پی بی ٹی کا تعارف

Polybutylene terephthalate (PBT مختصراً) پولیسٹرز کی ایک سیریز ہے، جو کہ پولی کنڈینسیشن کے ذریعے 1.4-pbt بٹائیلین گلائکول اور ٹیریفتھلک ایسڈ (PTA) یا ٹیریفتھلک ایسڈ ایسٹر (DMT) سے بنی ہے، اور مکسنگ کے عمل کے ذریعے دودھیا سفید سے بنی ہے۔مبہم سے پارباسی، کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پالئیےسٹر رال۔PET کے ساتھ مل کر، یہ اجتماعی طور پر تھرمو پلاسٹک پالئیےسٹر، یا سیر شدہ پالئیےسٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔

PBT کو سب سے پہلے 1942 میں جرمن سائنس دان P. Schlack نے تیار کیا، پھر صنعتی طور پر Celanese Corporation (اب Ticona) نے تیار کیا اور تجارتی نام Celanex کے تحت مارکیٹ کیا، جسے 1970 میں تجارتی نام X- کے تحت 30% گلاس فائبر ریئنفورسڈ پلاسٹک کے طور پر شروع کیا گیا۔ 917، بعد میں CELANEX میں تبدیل ہو گیا۔ایسٹ مین نے تجارتی نام Tenite (PTMT) کے تحت گلاس فائبر کمک کے ساتھ اور اس کے بغیر ایک پروڈکٹ لانچ کیا۔اسی سال، GE نے بھی اسی طرح کی مصنوعات تیار کی ہیں جن کی تین اقسام غیر مضبوط، تقویت یافتہ اور خود بجھانے والی ہیں۔اس کے بعد، BASF، Bayer، GE، Ticona، Toray، Mitsubishi کیمیکل، Taiwan Shin Kong Hefei، Changchun Synthetic Resins، اور Nanya Plastics جیسے عالمی شہرت یافتہ مینوفیکچررز نے یکے بعد دیگرے پیداواری صفوں میں قدم رکھا، اور دنیا بھر میں 30 سے ​​زیادہ مینوفیکچررز ہیں۔

جیسا کہ پی بی ٹی میں گرمی کی مزاحمت، موسم کی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت، اچھی برقی خصوصیات، کم پانی جذب، اچھی چمک، بڑے پیمانے پر الیکٹرانک آلات، آٹوموٹو پارٹس، مشینری، گھریلو مصنوعات وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے، اور پی بی ٹی مصنوعات اور پی پی ای، پی سی، پی او ایم، PA، وغیرہ ایک ساتھ پانچ بڑے جنرل انجینئرنگ پلاسٹک کے طور پر جانا جاتا ہے.پی بی ٹی کرسٹلائزیشن کی رفتار، پروسیسنگ کا سب سے موزوں طریقہ انجکشن مولڈنگ ہے، دوسرے طریقے ہیں اخراج، بلو مولڈنگ، کوٹنگ وغیرہ۔

عام درخواست کی گنجائش

گھریلو سامان (فوڈ پروسیسنگ بلیڈ، ویکیوم کلینر کے اجزاء، بجلی کے پنکھے، ہیئر ڈرائر کے خول، کافی کے برتن وغیرہ)، برقی اجزاء (سوئچ، موٹر ہاؤسنگ، فیوز باکس، کمپیوٹر کی بورڈ کیز وغیرہ)، آٹوموٹو انڈسٹری (لیمپ ٹرم فریم) ، ریڈی ایٹر گرل ونڈوز، باڈی پینلز، وہیل کور، دروازے اور کھڑکی کے اجزاء وغیرہ)۔

کیمیائی اور جسمانی خصوصیات

پی بی ٹی انجینئرنگ کے سب سے مشکل تھرمو پلاسٹک میں سے ایک ہے، یہ ایک نیم کرسٹل مواد ہے جس میں بہت اچھی کیمیائی استحکام، مکینیکل طاقت، برقی موصلیت کی خصوصیات اور تھرمل استحکام ہے۔ماحولیاتی حالات میں پی بی ٹی میں اچھی استحکام ہے۔پی بی ٹی میں نمی جذب کرنے کی بہت کمزور خصوصیات ہیں۔غیر تقویت یافتہ PBT کی تناؤ کی طاقت 50 MPa ہے، اور گلاس فائبر اضافی قسم PBT کی تناؤ کی طاقت 170 MPa ہے۔بہت زیادہ گلاس فائبر اضافی مواد کو ٹوٹنے والا بننے کا سبب بنے گا۔پی بی ٹی کی کرسٹالائزیشن بہت تیز ہے، اور ناہموار ٹھنڈک موڑنے کی اخترتی کا سبب بنے گی۔شیشے کے فائبر ایڈیٹیو قسم کے مواد کے لیے، عمل کی سمت میں سکڑنے کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اور عمودی سمت میں سکڑنے کی شرح بنیادی طور پر عام مواد سے مختلف نہیں ہے۔عام PBT مواد کے سکڑنے کی شرح 1.5% اور 2.8% کے درمیان ہے۔30% گلاس فائبر کے اضافے والے مواد کا سکڑنا 0.3% اور 1.6% کے درمیان ہے۔

پی بی ٹی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی خصوصیات

PBT کا پولیمرائزیشن عمل پختہ، کم لاگت اور مولڈ اور پروسیس کرنے میں آسان ہے۔غیر ترمیم شدہ PBT کی کارکردگی اچھی نہیں ہے، اور PBT کے اصل اطلاق میں ترمیم کی جانی چاہیے، جن میں سے، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ ترمیم شدہ گریڈ PBT کے 70% سے زیادہ ہیں۔

1، پی بی ٹی میں ایک واضح پگھلنے کا نقطہ ہے، 225 ~ 235 ℃ کے پگھلنے کا نقطہ، ایک کرسٹل مواد ہے، 40٪ تک کرسٹل پن ہے.PBT پگھلنے کی viscosity درجہ حرارت سے اتنا متاثر نہیں ہوتا جتنا قینچ کے دباؤ سے ہوتا ہے، لہذا، انجیکشن مولڈنگ میں، PBT پگھلنے کی روانی پر انجکشن کا دباؤ واضح ہے۔PBT اچھی روانی کی پگھلی ہوئی حالت میں، کم viscosity، نایلان کے بعد دوسرے نمبر پر، آسانی سے مولڈنگ میں "PBT مولڈ مصنوعات anisotropic ہیں، اور PBT پانی کے ساتھ رابطے میں اعلی درجہ حرارت میں انحطاط کرنا آسان ہے۔

2، انجکشن مولڈنگ مشین

جب سکرو ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں۔درج ذیل نکات پر غور کرنا چاہیے۔

① پروڈکٹ میں استعمال ہونے والے مواد کی مقدار کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے ریٹیڈ زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم کے 30% سے 80% تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔چھوٹی مصنوعات تیار کرنے کے لیے بڑی انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔

② کو بتدریج تین مرحلے کے اسکرو کے ساتھ منتخب کیا جانا چاہئے، لمبائی سے قطر کا تناسب 15-20، کمپریشن تناسب 2.5 سے 3.0۔

③سیلف لاکنگ نوزل ​​کو ہیٹنگ اور ٹمپریچر کنٹرول ڈیوائس کے ساتھ استعمال کرنا بہتر ہے۔

④ مولڈنگ شعلہ retardant PBT میں، انجکشن مولڈنگ مشین کے متعلقہ حصوں کو اینٹی سنکنرن کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے.

3، پروڈکٹ اور مولڈ ڈیزائن

①مصنوعات کی موٹائی زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، اور PBT نشان کے لیے حساس ہے، اس لیے عبوری مقامات جیسے کہ مصنوعات کا صحیح زاویہ آرکس کے ذریعے منسلک ہونا چاہیے۔

②غیر ترمیم شدہ PBT کا مولڈنگ سکڑنا بڑا ہے، اور مولڈ میں ڈیمولڈنگ کی ایک خاص ڈھلوان ہونی چاہیے۔

③ مولڈ کو ایگزاسٹ ہولز یا ایگزاسٹ سلاٹس سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔

④ گیٹ کا قطر بڑا ہونا چاہیے۔دباؤ کی منتقلی کو بڑھانے کے لیے سرکلر رنر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔مختلف قسم کے گیٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں اور ہاٹ رنرز بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔گیٹ کا قطر 0.8 اور 1.0*t کے درمیان ہونا چاہیے، جہاں t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے۔ڈوبے ہوئے دروازوں کی صورت میں، کم از کم قطر 0.75 ملی میٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔

⑤ مولڈ کو درجہ حرارت کنٹرول ڈیوائس سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔سڑنا کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

⑥شعلہ ریٹارڈنٹ گریڈ PBT مولڈنگ کے لیے، سنکنرن کو روکنے کے لیے مولڈ کی سطح کو کروم چڑھایا جانا چاہیے۔

عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب

خشک کرنے کا علاج: پی بی ٹی مواد کو اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے ہائیڈولائز کیا جاتا ہے، لہذا اسے پروسیسنگ سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔گرم ہوا میں 120 ℃ پر 4 گھنٹے تک خشک ہونے کی سفارش کی جاتی ہے، اور نمی 0.03٪ سے کم ہونی چاہیے۔

پگھلنے کا درجہ حرارت: 225℃～275℃، تجویز کردہ درجہ حرارت: 250℃۔

سڑنا درجہ حرارت: غیر مضبوط مواد کے لئے 40 ℃ ~ 60 ℃۔پلاسٹک کے پرزوں کی موڑنے والی اخترتی کو کم کرنے کے لیے مولڈ کولنگ یکساں ہونی چاہیے، اور مولڈ کولنگ کیویٹی چینل کا تجویز کردہ قطر 12 ملی میٹر ہے۔

انجکشن کا دباؤ: درمیانہ (عام طور پر 50 سے 100MPa، زیادہ سے زیادہ 150MPa)

انجیکشن کی رفتار: انجیکشن کی شرح پی بی ٹی کولنگ کی رفتار تیز ہے، لہذا تیز تر انجیکشن کی شرح استعمال کی جانی چاہئے۔تیز ترین انجیکشن کی شرح استعمال کی جانی چاہئے (کیونکہ PBT تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے)۔

سکرو کی رفتار اور بیک پریشر: PBT مولڈنگ کے لیے سکرو کی رفتار 80r/منٹ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور عام طور پر 25 اور 60r/منٹ کے درمیان ہوتی ہے۔کمر کا دباؤ عام طور پر انجیکشن پریشر کا 10%-15% ہوتا ہے۔

توجہ

①ری سائیکل مواد کا استعمال نئے مواد سے ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب عام طور پر 25% سے 75% ہوتا ہے۔

②مولڈ ریلیز ایجنٹ کا استعمال عام طور پر، کوئی مولڈ ریلیز ایجنٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور اگر ضروری ہو تو سلیکون مولڈ ریلیز ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

③شٹ ڈاؤن پروسیسنگ PBT کے بند ہونے کا وقت 30 منٹ کے اندر ہے، اور بند ہونے پر درجہ حرارت کو 200℃ تک کم کیا جا سکتا ہے۔طویل مدتی بندش کے بعد دوبارہ پیداوار کرتے وقت، بیرل میں موجود مواد کو خالی کر دینا چاہیے اور پھر عام پیداوار کے لیے نیا مواد شامل کرنا چاہیے۔

④ مصنوعات کی پوسٹ پروسیسنگ عام طور پر، علاج کی ضرورت نہیں ہے، اور اگر ضروری ہو تو، 120℃ پر 1~2h علاج۔

PBT خصوصی سکرو

PBT کے لیے، جو گلنا آسان ہے، دباؤ کے لیے حساس ہے اور اسے گلاس فائبر شامل کرنے کی ضرورت ہے، PBT خصوصی اسکرو مستحکم دباؤ پیدا کرتا ہے اور گلاس فائبر (PBT+GF) والے مواد کے لیے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ڈبل الائے کا استعمال کرتا ہے۔